日常清洁

每次使用后，应及时清理粉碎机内的残留物料。因为有机肥原料成分复杂，残留物料容易在机器内部滋生细菌、霉菌，而且干燥后会变硬，影响下次粉碎效果和机器性能。可以使用刷子、扫帚等工具清扫机器表面和内部的可见物料，对于难以清扫的角落，可以使用小型的压缩空气喷枪来清理。

定期（如每周一次）对机器进行全面清洁，包括机身、电机、传动装置等各个部件。清洁机身时，可用湿布擦拭，但要注意避免水进入电机等关键部位。对于电机，可以用干布轻轻擦拭外壳，去除灰尘，保持散热良好。

检查与紧固部件

每次开机前，要检查机器的各个连接部件，如螺栓、螺母等是否松动。因为粉碎机在工作过程中会产生振动，长时间的振动可能导致部件松动，从而影响机器的正常运行。使用扳手等工具对关键部位的螺栓进行检查和紧固，重点检查粉碎机的进料口、出料口、刀片（或锤头）固定处等部位。

定期（每月一次）检查机器的传动部件，如皮带、链条等的松紧程度。如果皮带或链条过松，会导致动力传递效率降低，甚至出现打滑现象；过紧则会增加部件的磨损。对于皮带，可以通过调整电机的位置来改变皮带的松紧度；对于链条，可以通过调整张紧轮来达到合适的松紧状态。

刀片（或锤头）保养

刀片（或锤头）是有机肥粉碎机的关键部件，其锋利程度和磨损情况直接影响粉碎效果。定期（根据使用频率，一般每 2 - 3 个月）检查刀片（或锤头）的磨损程度。如果磨损严重，应及时更换，以保证粉碎效率和质量。

在检查过程中，还可以对刀片（或锤头）进行磨刀（或修复）操作。对于一些轻微磨损的刀片，可以使用磨刀石等工具进行打磨，使其恢复锋利。同时，要注意保持刀片（或锤头）的平衡，避免因不平衡而引起机器振动加剧。

润滑工作

有机肥粉碎机的轴承、轴套等运动部件需要定期进行润滑。根据机器的使用说明书，选择合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂。一般来说，每工作 100 - 150 小时左右，应对轴承等部件进行一次润滑。

润滑时，要注意将润滑剂均匀地涂抹在部件表面，避免润滑剂过多或过少。过多的润滑剂可能会溅出，污染物料或其他部件；过少则无法起到良好的润滑效果。同时，在添加润滑剂后，要让机器空转几分钟，使润滑剂充分分布在各个运动部件之间。

电器系统维护

定期检查粉碎机的电器系统，包括电线、插头、开关、电机等。查看电线是否有破损、老化现象，插头是否接触良好，开关是否灵敏。如果发现电线有破损，应及时更换或用绝缘胶带包扎好，避免漏电事故发生。

电机是电器系统的核心部件，要定期（每 3 - 6 个月）对电机进行维护。检查电机的绝缘电阻是否符合要求，一般使用兆欧表进行测量，绝缘电阻应不低于 0.5 兆欧。同时，要注意电机的散热情况，避免电机因过热而损坏。

郑州华之强重工科技有限公司是专业生产有机肥粉碎机设备的厂家,拥有二十余年的有机肥粉碎机制造行业领先经验,主要产品包括各类有机肥粉碎机设备,秸秆粉碎机,链式粉碎机,笼式粉碎机,半湿物料粉碎机,单轴尿素粉碎机等等,如需有机肥粉碎机报价欢迎您来电详细咨询！