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有机肥发酵过程中常出现的问题有哪些?

分类:新闻资讯 发布时间:2023-11-24 浏览量:322

  有机肥发酵过程中常出现的问题有哪些?

        一、升温慢:堆体不升温或升温慢

  可能原因及解决方法:

  1、原料太湿:根据物料的配比加入干的物料后再搅拌发酵。

  2、原料太干:根据湿度,加水或者湿润的物料,使水分维持在45%-55%。

  3、没有足够的氮源:加入含氮高的硫酸铵,使碳氮比维持在20:1。

  4、堆体太小或天气太冷:堆高堆体,加入易降解物质如玉米、秸秆等。

  5、pH值太低:pH值小于5.5时可以加入石灰或者木灰搅拌均匀,调节发酵堆酸碱度。

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  二、堆温过高:发酵过程中堆温过高

  可能原因及解决方法:

  1、透气性较差:定期翻堆,增加发酵堆透气性。

  2、堆体太大:减小堆体尺寸。

  三、有异味:从堆体中不断有臭鸡蛋味或者腐败的气味散发出来

  可能原因及解决方法:

  1、氨的含量过高(C/N小于20):使用除 臭剂进行消 毒除 臭,并加入含碳高的物质,如:作物秸秆、花生壳、稻壳等。

  2、pH值过高:加入酸性物质(磷酸钙)降低pH值,避免使用碱性成分(石灰)。

  3、通气不均匀或者气流环绕不畅:重新混合物料,改变配 方。

  4、物料堆放过于密集:重新混合堆体,根据物料密度酌情添加大粒物质。

  5、厌氧环境:定期翻堆,增加堆内氧气含量。

  四、蚊蝇繁殖:发酵堆内有蚊蝇繁殖

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  可能原因及解决方法:

  1、原材料在发酵前堆放时间过长:快速处理原材料,表层喷施除 臭剂,降低臭味,减少蚊虫。

  2、新鲜粪便覆盖在堆体表面滋生蚊蝇:每4-7天翻堆,在静态堆体的表面上覆盖6cm的堆肥层。

  五、物料结块:堆体发酵物料有大块的部分,结构不一致

  可能原因及解决方法:

  1、原料混合不均匀或者翻堆不足:改进最初的混合方法。

  2、气流不均匀或者环绕不足:分拣或者粉碎堆肥,改进空气分布。

  3、原材料含有大块的和不可降解或者降解很慢的材料:分拣堆肥,粉碎、整理原材料。

  4、堆肥过程没有结束:延长发酵时间或者改进发酵条件。