观察温度变化

正常温度范围：在设备正常运行时，轴承和单轴的温度通常会保持在一个相对稳定的范围内。一般来说，合适的工作温度在 50 - 70℃左右。如果温度在这个范围内波动，且没有持续上升的趋势，这通常是润滑状态良好的一个标志。例如，通过安装在轴承座附近的温度传感器，可以实时监测温度。

温度异常升高：当润滑不良时，由于摩擦力增大，会产生过多的热量，导致温度升高。如果温度超过正常范围，比如达到 100℃甚至更高，这很可能是润滑状态不佳的信号。高温可能是因为润滑油不足、润滑油变质或者润滑脂干涸等原因引起的。另外，温度异常升高还可能伴随着设备表面发烫的现象，用手触摸设备外壳（在确保安全的情况下）能感觉到明显的热度。

检查振动情况

正常振动水平：在良好的润滑状态下，单轴尿素粉碎机运行平稳，振动幅度较小。通常，正常的振动幅度在 0.01 - 0.05mm 之间。可以使用振动传感器来精确测量振动幅度。这种小幅度的振动主要是由设备正常运转时的机械动作产生的，不会对设备造成损害。

异常振动增加：如果润滑不良，轴承和单轴之间的摩擦力不均匀，会导致设备振动加剧。当振动幅度超过 0.1mm 时，很可能是润滑出现了问题。这种异常振动可能会使设备发出较大的噪音，并且能通过设备的基座、外壳等部位传递出来。严重的情况下，甚至可以肉眼观察到设备在抖动。

倾听设备运行声音

正常运行声音：在润滑良好的情况下，单轴尿素粉碎机在运行过程中会发出比较平稳、低沉的运转声。这是由于电机驱动单轴旋转、刀具粉碎尿素以及其他机械部件正常工作所产生的声音。一般来说，正常运行时的噪音水平在 70 - 80 分贝左右。

异常噪音出现：当轴承和单轴润滑不良时，可能会出现尖锐的摩擦声、嘎吱声或者不规则的撞击声。这些异常声音是因为金属表面直接接触、磨损加剧或者部件之间的配合出现问题而产生的。例如，干摩擦产生的尖锐声音就像金属之间的刮擦声，而磨损后的轴承可能会发出嘎吱嘎吱的声音，这些声音都表明润滑状态不佳。

查看润滑油脂状态

油脂量是否足够：定期检查轴承和单轴附近的润滑油脂储存部位，确保有足够的油脂。如果油脂量明显减少，低于规定的最低限度，那么润滑很可能出现问题。例如，一些设备有专门的油脂观察窗或者油位指示器，可以直接查看油脂的量。

油脂是否变质：除了量的问题，油脂的质量也很关键。如果油脂出现变色（如变黑、变浑浊）、变干（形成硬块）或者被污染（混入杂质、水分等）的情况，这会影响其润滑性能。正常的润滑油脂应该是清亮、均匀的状态，能够有效地在轴承和单轴之间形成润滑膜。

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