增加摩擦力

当轴承和单轴润滑不良时，两者之间的摩擦系数会显著增加。这是因为缺乏润滑油的缓冲和隔离作用，金属表面直接接触，产生干摩擦。例如，正常润滑情况下，摩擦系数可能在 0.001 - 0.005 之间，而润滑不良时，摩擦系数可能会上升到 0.1 - 0.3。

摩擦力的增加会导致单轴旋转时需要克服更大的阻力。这使得电机需要输出更多的功率来维持单轴的正常转速。在极端情况下，电机可能无法提供足够的动力，导致单轴转速下降，从而影响尿素粉碎机的工作效率。

磨损加剧

润滑不良会使轴承和单轴的磨损速度大大加快。在正常润滑状态下，润滑油可以在金属表面形成一层保护膜，减少金属之间的直接接触和磨损。

然而，一旦润滑不良，金属表面的微小凸起部分在相互摩擦过程中会不断地被磨掉，产生磨损颗粒。这些磨损颗粒会进一步破坏轴承和单轴的表面，形成恶性循环。例如，正常情况下轴承的磨损率可能在每年 0.1 - 0.2mm，润滑不良时磨损率可能会增加到每年 1 - 2mm，严重缩短了设备的使用寿命。

发热问题

由于摩擦力增大，摩擦过程中产生的热量会急剧增加。根据公式 Q = F×v（Q 为热量，F 为摩擦力，v 为相对运动速度），在单轴转速（v）不变的情况下，摩擦力（F）增大，热量（Q）也会增多。

过高的热量会使轴承和单轴的温度升高。一般来说，正常工作温度可能在 50 - 70℃，润滑不良时温度可能会超过 100℃。高温会导致轴承材料的热膨胀，使轴承内部间隙变小，进一步增加摩擦力，还可能使润滑油变质，失去润滑作用。如果热量不能及时散发，可能会引起轴承卡死，甚至导致单轴变形，使设备完全无法工作。

设备振动和噪声增加

润滑不良会使轴承和单轴的运转不平稳。当摩擦力不均匀或者存在局部干摩擦时，会引起设备振动。例如，正常情况下设备的振动幅度可能在 0.01 - 0.05mm，润滑不良时振动幅度可能会增大到 0.1 - 0.5mm。

这种振动会传递到整个粉碎机，导致设备各部件连接松动，影响设备的稳定性。同时，振动还会产生噪声，正常运行时设备噪声可能在 70 - 80 分贝，润滑不良时噪声可能会超过 90 分贝，影响工作环境，并且也是设备出现问题的一个重要信号。

影响粉碎效果

单轴转速是影响尿素粉碎效果的重要因素之一。由于润滑不良导致单轴转速下降或者运转不平稳，会直接影响刀具对尿素颗粒的撞击和剪切频率及力度。

例如，正常情况下刀具每秒可能对尿素颗粒进行 10 - 20 次有效撞击，润滑不良时可能会减少到每秒 5 - 10 次，使得尿素颗粒不能被充分粉碎，粉碎后的粒度不均匀，无法达到预期的产品质量要求。

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